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 금속제
앵커
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| 셋트 앵커(Anchor)와 스트롱 앵커(Strong
Anchor)로 구분되면 묻혀진 앵커에 의해 조립된 앵글부와 평판부를 지지 시켜주는 방식으로
대부분의 금속제 앵커는 마찰력 (Friction Hold)과 걸림력(Keying Hold)에
의한 지지로 부착력, 즉 뽑기 저항력(Pull Out Value)를 얻는다. (그림 5.25
참조) 금속제 앵커는 모재(주로 Conc) 내에 삽입된 후 전술한 바와 같이 그 끝부분이
물리적으로 확장되어 부착력을 얻으므로 확장된 부분의 콘크리트는 응력(Stress)을 받게
된다. 이와 같은 경우 앵커와 앵커 사이의 거리가 근접된 곳이나(보통 Anchor 길이의
2~3배 이내) 콘크리트가 약해지거나 깨짐으로써 뽑기 저항력이 감소된다. |
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그림(5.25)
마찰력과 걸림력에 의한 지지방법 |
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금속제 앵커 시공법 |
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스트롱 앵커는 벽 표면에서 앵커의 길이보다 10m/m 정도로 깊게하여 외부의 충격에 대처한다.
그림(5.26 참조) |
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그림(5.26)
앵커설치 방법 |
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앵글은 수직 홀 상단부를 교정 볼트로 조정하여 교정한다 |
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평판이 연결되는 부분은 20m/m 이상의 볼트로 스프링 와샤(Spring Washer)를 함께 사용하여
철저히
교정하여야 한다. (그림 5.27 참조) |
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그림
(5.27) 앵글교정방법 |
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시공시 주의할 점 |
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앵글은 하단 석재와 분리시켜 설치하여야 하며, 웃돌의 하중이 밑돌에 전달되어서는 절대
안된다.
석재의 촉구멍은 석재 두께의 정 중앙에 뚫어야 하며 드릴을 사용하되 최대한 석재에 충격을
줄여야 한다
석재에 설치하는 촉구명의 깊이는 석재 두께 이하가 되어서는 안된다.
앵글이 설치되는 부분 즉 콘크리트면이 거칠거나 배합이 잘 안된 부분은 스트롱 앵커를 단단한
부분까지
뚫어 설치하며 표면 몰탈로 손질하여 앵글을 빈틈없이 밀착시켜
설치하여야 한다.
고정된 볼트가 진동에 의하여 풀려짐을 방지하기 위하여 우레탄(Urethane) 등의 재료로
보강하여야 한다
앵글의 수평면은 굽히거나 절단시 생긴 거친 상태를 다듬질하여 평판과 최대한 밀착시켜야
한다 |
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화학
앵커 |
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| 화학 앵커는 전항에서도 기술하였듯이 강력
화학제로 접착시켜 부착력을 얻는 방법으로 금속제 앵커와 는 달리 앵커와 앵커가 근접(앵커
길이의 1배) 하거나 콘크리트 가장자리에 위치하여도 콘크리트 내부에 응력(Stress)를
발생 시키지 않는다. 그러므로 하학 앵커는 진동부하(Dynamic Load)를 부담하는데
적 장하며 또 앵커봉이 화학제로 완전히 밀폐되어 둘러싸이므로 내식성도 우수한 편이다.
화학 앵커의 구조 는 그림(5.28) 과 같다. |
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그림
(5.28) 화학앵커의 구조 |
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화학 앵커의 시공 방법 |
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그림(5.29)
화학앵커 시공순서 |
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사용 앵커봉의 형상 |
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| 삽입할 앵커봉의 끝 자르기는 약 45＇의
양면절단으로 화학제를 가장 균일하게 섞어주며 한쪽으로 절단 된 것도 사용 가능하며 표면에
요철이 있는 이형철근도 사용 가능하나 원형철근이나 절단면 없는 평탄한 봉은 사용할 수
없다. 다음에 사용 가능한 앵커봉과 사용할 수 없는 앵커봉을 도시하였다. (그림 5.30
참조) |
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그림(5.30)
앵커봉 선택 예 |
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경화시간 |
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| 화학 앵커는 시공한 뒤 얼마간의 시간이
지난 뒤 경화한다. 다음의 표(5.2)는 주위 온도에 따라 소용되는 경화시간이다. |
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| 기 온 |
경 화 시 간 |
| 20 ℃
이상 |
10분 |
| 10 ℃
~ 20 ℃ |
20분 |
| 0 ℃ ~
10 ℃ |
1시간 |
| -5 ℃
~ 0 ℃ |
5시간 |
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